传统的化工粉料焙烧、分解，采用的是间歇式窑炉，如梭式窑或网带式窑或电炉，原料是装在匣钵、网带或料盘里的，然后通过外加热方式对产品进行焙烧。这几种窑型的缺点是周期长、耗能大，匣钵、网带或料盘使用寿命短，尤其是产品受热不均匀，产品容易出现夹心、烧不透的缺陷。

我单位成功开发了专门用于生产化工粉料的“电热煅烧炉”。化工粉料通过星型或螺旋给料器输送到不锈钢转筒里，转筒采用耐高温不锈钢板制作而成，转筒与水平地面呈0～3°倾斜，通过调速电机、减速机系统驱动，以0～3rpm的转速转动，从而推动料层源源不断的向出料端移动，实现了连续化生产。通过改变转筒的倾角和转速，就可以灵活的调节产量。转筒采用外电加热方式。通过转筒壁的传热，对产品进行加热焙解。在转筒的转动、搅翻作用下，粉料与转筒充分接触，受热非常均匀，并能极大地缩短生产周期。